氫氧焊機在銅線焊接、漆包線焊接中的應用及優勢

氫氧焊機別名水焊機、水氫氧焊機，是水電解產生氫氧火焰焊接設備的簡稱，又稱氫氧焰漆包線焊接機

銅線焊機的核心為IGBT逆變電阻焊機，焊接模式為定電流分段加熱方式，焊接時間短，避免焊接過熱或焊接熔深不夠，不需任何助焊劑、保護氣體、焊接的接點是熔為一體的合金層，化學性能穩定、導電性好，電阻系與材料原來的系數基本一致。無飛濺，焊點光亮，鍍層不露銅，端子不開裂。主要適用于銅合金端子與單股、多股銅合金線焊接、多股銅線之間焊接、多股線與漆包線焊接、杜絕了錫焊假焊、低溫脆化、連接不牢固等現象。在加工電線、插頭線、電腦周邊設備、通訊網絡電子產品、汽車連接線等行業得到廣泛應用。可根據客戶的不同要求實現“壓方”，“整形”，“端部燒球”等先進工藝，提高焊接的可靠性。
   漆包線焊接機又稱為氫氧焰漆包線焊機或超聲波線束焊接機，是采用氫氧焰或超聲波對電機、馬達、變壓器等電子器件的線圈引出線進行焊接熔合的焊機，又稱為漆包線熔焊機。漆包線焊接機的原理水由氫元素和氧元素組成，在特定的電解槽內，水可以分解成為氫離子和氫氧根離子，其中氫離子移向陰極生成氫氣，氫氧根離子移向陽極產生氧氣。氫氣是一種燃料，氧氣可用于助燃，因此，通過特定的氫氧火焰槍點火即可形成氫氧焰。氫氧焰的溫度高達2800度，大于漆包線的熔點。因此，采用氫氧焰即可對漆包線引線進行焊接。
氫氧焰漆包線焊機的特點 　　1.方便：氫氧焰漆包線焊機在工作過程中，只用水和電，就可以產生焊接作業用的火焰，不需要另外配氣瓶，因此操作方便。與傳統漆包線焊接相比，不需要去漆，并且由于火焰溫度很高，可以直接將多余的引線燒掉，從而保持熔合部位的平整。 　　2.安全：氫氧焰漆包線焊機即產即用，不貯存氣體，避免了氣瓶爆炸的風險。 　　3.高效：氫氧焰漆包線焊機的火焰溫度可達2800度，高于其他氣體溫度并且火焰精細，便于精準高效作業。 　　4.節能：氫氧焰漆包線焊機只用小量的水和電，使用成本與氣瓶相比，節約40%以上。 　　超聲波焊接的特點： 　　1.特別適合各種電機線圈抽頭與電線熔焊連接,無需任何焊料，直接快遞熔接。利用超聲波焊接原理，使焊接漆包線不必預先除去表面絕緣漆，并無需任何焊料、輔料，即可直接焊接。 　　2.兩條被焊接線束之間重疊壓合，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。 　　3.電纜電線超聲波金屬焊接機與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化。 　　4.同種金屬不同種電纜線之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。 　　5.超聲波銅線焊接機與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%． 　　6.超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。 　　7.超聲波電線焊接機無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。 　　8.超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。
   　伴隨著化石燃料使用的越來越廣泛，溫室氣體的排放越來越多，全球氣候異常加劇。符合現在提倡的節能減排標準的銅線焊機，在未來的時間內，將應用到越來越多的行業加工中，漆包線焊接機完全符合零排放標準，產生的有害氣體為零。我們相信，在大家的努力下，越來越多的人將會認識到，使用節能減排的產品，將給我們自身的環境帶來實惠。

 水焊機 氫氧焊機 漆包線焊接機