應用

1. 氫氧機在碳鋼、鑄鋼、連鑄坯切割中的應用

使用今典氫氧機產生的氫氧氣完全可以取代乙炔、丙烷氣、金火焰燃氣、特利氣、液化汽、天然氣等工業氣體，可以適用于手工切割、半自動直線切割、仿形切割及數控切割等現有切割機械，可以用來切割碳鋼，鑄鋼及連鑄鋼等，并具有其他燃氣所不能比擬的優點：

ü         氫氧能源是一種干凈的能源，制造與使用過程均無廢氣產生。有利于環保和人身健康。

ü         氫氧焰火力集中、無熱輻射，工人免受熱疲勞之苦。切割鋼板時表面光潔，不掛渣。

ü         氫氧焰溫度高達2800度，火力集中，因此切割時，預熱時間與乙炔相當，比其他燃氣預熱時間快。

ü         氫能源即產即用，按需生產，低壓供氣，無貯存，同時，氫氧機有多道安全防護裝置，因此，使用起來比氣瓶安全。

ü         氫能源制造只需水電，并且可以連續二十四小時工作，只要有水有電，就一直有氣體供應，而使用燃氣瓶耗盡時，需要經常更換。因此，可以省卻更換氣瓶的時間，工作效率提高。

ü         氫氧切割無需混合助燃氧，因此，不必調節氧燃氣比例，使用更加方便。

    氫氧切割與其他燃氣相比，可以省去混合氧，節省氧氣20%,與乙炔相比，節省燃氣費用50%以上，氧燃氣綜合比較，節省費用40%以上。

 

2. 氫氧機在醫用水針劑拉絲封口中的應用

   傳統的醫用水針劑拉絲封口采用氧液化汽方式，企業需要建滿足消防部門許可的專用燃氣防爆房。由于液化氣燃燒時產生廢氣，嚴重影響藥品質量，因此，為了滿足GMP認證的要求，制藥廠開始引進環保潔凈的氫氧焰封口工藝，自2000年開始，在藥廠應用已有七年的歷史，在使用過程中不斷改進工藝，現已非常成熟穩定。氫氧焰封口具有封口速度快、封口嚴密不漏氣、頂端圓整光滑，無歪頭、尖頭、泡頭、癟頭、焦頭等現象，產品合格率在99%以上。節省成本在20~30%左右。

 3.氫氧機在精密加工中的應用

   氫氧焰由于火焰精細集中，溫度高、潔凈環保、使用方便、加工效率高等特點而在首飾焊接、義齒鏡架焊接、電機漆包線焊接及其他各種金屬焊接，精細火焰噴涂、有機玻璃工藝品拋光等領域應用廣泛，自90年代首次使用氫氧機進行首飾加工成功后，發展至今，全國99%的首飾加工企業采用了氫氧焰水焊機進行加工。

4. 氫氧機在鍋爐節能中的應用

傳統的鍋爐一般以煤、油或燃氣為燃料，必須具有足夠的空氣量，即大的空氣過量系數。但增大空氣過量系數，也相應增加空氣中不參與燃燒的氮氣量，使燃燒后煙氣量顯著增加，帶來兩方面不利影響：（1）煙氣量增多，煙氣處理成本及難度增強。（2）排煙熱損失增大，燃燒溫度下降，影響燃燒效率。在實際工程應用中，在保證燃燒穩定充分、排放合格的條件下，盡可能采用較低的空氣過量系數。通常，爐子和液體燃料燃燒器的空氣過量系數α控制在1.15～1.25之間。通過以外混方式加入定量配比的氫氧氣，利用氫氧氣成份中氫氧的鏈鎖反應，燃油反應催化加速，在檢測中心的測試結果表明：空氣過量系數突破了燃油燃燒器的平均水平，取得極低值：α＝1.01。氫氣燃燒屬于典型的鏈鎖反應過程，當形成一個分子的水時，就得到兩個新的中間活性物H、OH。 O₂＋2H₂      H₂O+H+OH，同樣一氧化碳的氧化反應（燃燒）是“復雜鏈鎖反應”：

     一氧化碳與空氣混合物的燃燒速度很小，在有含氫物質存在時，燃燒速度就會顯著提高。氫參加了反應但最終回到原態”。常規含碳燃料不完全燃燒可能產生五氯酚，在爐膛尾部形成二惡英，引入氫氧氣后使碳黑和煙氣排放同步降低，減少了五氯酚生成帶來的二惡英排放和碳黑顆粒吸附的二惡英。

附：設備主要技術參數